1994年6月15日下午5時(shí)55分，建湖縣某農(nóng)藥化工廠發(fā)生了一起因搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)盛放的物料發(fā)生爆炸，引起一臺(tái)3000升搪玻璃反應(yīng)釜破壞的事故，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)3.3萬元。

1搪玻璃反應(yīng)釜損壞的經(jīng)過

該廠引起某農(nóng)業(yè)大學(xué)提供的農(nóng)藥甲辛寶生產(chǎn)技術(shù)，從1993年6月起組織生產(chǎn)。事故發(fā)生前的生產(chǎn)工藝是：先將甲基對(duì)硫磷(甲基1605)吸入3000升的反應(yīng)釜內(nèi)攪拌加熱，溶化結(jié)晶，均勻成份（此時(shí)釜內(nèi)為常壓），再將甲基對(duì)硫磷等原料，按比例吸入復(fù)配鍋，配制成產(chǎn)品。6月15日下午3時(shí)，操作工人從反應(yīng)釜內(nèi)取甲基對(duì)硫磷，因其結(jié)晶堵塞管道，難以取出，打開了蒸汽閥門，后用蒸氣對(duì)反應(yīng)釜夾套進(jìn)汽，通過夾套對(duì)釜內(nèi)物料加熱。當(dāng)反應(yīng)釜外壁有點(diǎn)發(fā)熱后關(guān)閉了蒸汽閥門，取出一部分甲基對(duì)硫磷暫存于鐵桶，供復(fù)配使用。下午5時(shí)55分，釜內(nèi)甲基對(duì)硫磷發(fā)生爆炸，引起搪玻璃反應(yīng)釜破壞，搪玻璃反應(yīng)釜封頭飛出約40m，攪拌器上電機(jī)飛出約l00m，存放在釜內(nèi)的2.2噸甲基對(duì)硫磷炸毀，二間二層廠房被炸塌，幸人員已下班，無一人受傷。

2搪玻璃反應(yīng)釜破裂的原因分析

2.1對(duì)甲基對(duì)硫磷加熱方法不當(dāng)是此次事故的主要原因。

根據(jù)有關(guān)資料介紹：甲基對(duì)硫磷性能很不穩(wěn)定，在高溫或長(zhǎng)時(shí)間受熱情況下很易分解爆炸。此產(chǎn)品在常溫下呈結(jié)晶體，使用前需用小于50℃的溫水慢慢加熱使其溶解為液體。該廠由于生產(chǎn)任務(wù)加大，采用蒸汽加熱溶解，控制的方法是以手感（釜外壁溫度有點(diǎn)發(fā)熱）為主。且蒸汽閥門內(nèi)漏，使原料長(zhǎng)時(shí)間受熱。產(chǎn)生了爆炸性的異構(gòu)化合物和分解物，導(dǎo)致物料爆炸。

2.2設(shè)備改變用途后未能按時(shí)檢修是此次事故的次要原因。

此次被破壞的搪玻璃反應(yīng)釜，容積3000升，夾套工作壓力0.6MPa、I類容器。在1989年壓力容器治理整頓時(shí)經(jīng)過注冊(cè)登記，安全狀況等級(jí)定為二級(jí)，檢驗(yàn)有效期1993年12月。該廠1992年開始將此臺(tái)反應(yīng)釜作常壓容器使用，不列入勞動(dòng)部門定期檢驗(yàn)范圍，由廠自檢。但釜上的安全閥未拆去，也未重新調(diào)整安全閥的始啟壓力，釜上的溫度計(jì)亦失靈。此系統(tǒng)的管道、閥門未能進(jìn)行定期檢修，蒸汽閥門內(nèi)漏，致使當(dāng)閥門關(guān)閉后，蒸汽慢慢地進(jìn)入夾套內(nèi)，提高了物料的溫度。

2.3對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)特點(diǎn)，不甚了解是此次事故的根本原因。

①某農(nóng)業(yè)大學(xué)轉(zhuǎn)讓產(chǎn)品時(shí)，所提供的生產(chǎn)工藝及環(huán)境要求等資料缺乏完整性。該資料稱：甲辛寶為混合配制劑，生產(chǎn)工藝為簡(jiǎn)單的物理混和，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。而對(duì)甲辛寶的主要原料甲基對(duì)硫磷的易爆性能及防止方法未提及。

③對(duì)生產(chǎn)崗位的操作工人，未能系統(tǒng)地進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，不了解產(chǎn)品及其幾種原料的物理、化學(xué)性能及安全生產(chǎn)工藝，連廠里的管理人員也知之甚少。對(duì)甲基對(duì)硫磷只能用小于50℃以下溫水加熱溶化，且溫水液面只能等于或低于物料液面，不能使用蒸汽加熱的要求更是不知。

3修復(fù)搪玻璃反應(yīng)釜的對(duì)策

(1)進(jìn)行新產(chǎn)品轉(zhuǎn)讓時(shí)，必須連同其生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特點(diǎn)一起接受，特別是化工產(chǎn)品的理化性能和生產(chǎn)特點(diǎn)，預(yù)防事故發(fā)生的環(huán)節(jié)要搞清楚。

(2)對(duì)在崗的管理人員、操作人員進(jìn)行系統(tǒng)的崗位技能培訓(xùn)，考核合格后發(fā)給《崗位操作證》；對(duì)壓力容器操作工必須經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)，理論和實(shí)踐考核合格后領(lǐng)取《壓力容器操作證》方可上崗操作，防止不懂生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)特點(diǎn)的無證人員隨便上崗。

(3)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備建立定期的檢修制度。凡在有效檢驗(yàn)期內(nèi)的壓力容器，每年由使用單位組織定期自檢，到達(dá)檢驗(yàn)期前，應(yīng)主動(dòng)和檢驗(yàn)單位聯(lián)系，確保設(shè)備在其有效檢驗(yàn)期內(nèi)；屬于常壓容器或現(xiàn)在作為容器使用的設(shè)備，使用單位應(yīng)制定定期檢驗(yàn)計(jì)劃，培訓(xùn)專門技術(shù)人員，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢修，不能忽視系統(tǒng)內(nèi)的管道、閥門的技術(shù)狀況，一旦不符合要求，立即修復(fù)或更換。

(4)落實(shí)崗位責(zé)任制，強(qiáng)化管理。要從領(lǐng)導(dǎo)開始，到操作工人逐層逐級(jí)建立崗位責(zé)任制，這個(gè)責(zé)任制應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品特點(diǎn)，責(zé)任的大小分別制訂。同時(shí)還應(yīng)建立考核制度，明確獎(jiǎng)懲，通過強(qiáng)有力的管理措施防止、杜絕事故的發(fā)生。